隨著客戶個(gè)性化要求越來越多，公司的特殊訂單也與日俱增。近幾個(gè)月，公司拿下諸多“私人訂制”，每個(gè)訂單的車型、要求、工藝都各不相同，必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃到生產(chǎn)制造要靈活調(diào)整。五菱工業(yè)公司積極響應(yīng)市場(chǎng)，順利完成各類“私人訂制”特殊訂單。

五菱工業(yè)公司面對(duì)個(gè)性化的訂單客戶，運(yùn)用新思維、新想法，適應(yīng)生產(chǎn)。23臺(tái)頂蓋可升降的五菱環(huán)衛(wèi)車，這是公司承接的單一訂單數(shù)量最多的環(huán)衛(wèi)車。公司根據(jù)客戶需求特別定制，增加了后貨箱加高，配裝頂蓋（含舉升機(jī)構(gòu)）、作業(yè)燈安裝支架等配置，對(duì)原有生產(chǎn)工藝有著不小的挑戰(zhàn)。通過巧妙的工藝分析，將散件集成分總成模塊化，制作了頂蓋總成、底板總成、左右側(cè)板二合一焊接工裝，直接焊接成小總成，再設(shè)計(jì)制作一個(gè)總拼工裝把側(cè)板和底板拼成總成，極大地提高效率和減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

售貨車和冷藏車都需要經(jīng)過發(fā)泡工藝，這對(duì)發(fā)泡班來說是歷史性挑戰(zhàn)。通過集思廣益，改制小發(fā)泡拼臺(tái)，綜合使用大、小兩個(gè)合模發(fā)泡機(jī)提升冷藏車的發(fā)泡效率；優(yōu)化發(fā)泡工藝將斬邊和開孔工序調(diào)整到拼箱前，調(diào)整拼箱工位的裝配內(nèi)容，提高綜合裝配效率；重新綜合調(diào)整人員配置，設(shè)置售貨車特制班，分配出剪板組和發(fā)泡組，提高售貨車發(fā)泡產(chǎn)能。

特殊車的生產(chǎn)，即使在前期評(píng)審的時(shí)候有了很多工藝和方案支持，但當(dāng)車身真正的過生產(chǎn)線的時(shí)候，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有一些考慮不周全的地方。因此，工程師全程跟線，隨時(shí)及時(shí)調(diào)整裝配制定解決方案。經(jīng)過走線后不斷優(yōu)化物料的配送、裝配的內(nèi)容，才能達(dá)到最理想的狀態(tài)。